Quelle est la différence entre les deux processus de formage des tuyaux en acier soudés à l'arc submergé
Généralement, les tubes en acier longitudinaux soudés à l'arc submergé utilisés dans l'ingénierie des pipelines de pétrole sont fabriqués par UOE et JCOE. Le processus de production conventionnel consiste à former l'ébauche de tube en acier par UO ou JCO, le pré-soudage, le soudage final interne et externe, l'expansion du diamètre, l'inspection non destructive, le traitement des extrémités du tube, le test de pression d'eau, la pesée et la mesure de longueur, ainsi que l'inspection de l'apparence. des marquages de tubes en acier sont effectués. Aujourd'hui, découvrons les caractéristiques de l'UOE et du JCOE !
Dans le processus de formage UOE, tout d'abord, les bords des plaques d'acier doivent être biseautés, nivelés et pliés, puis pressés en forme de U par une machine de formage, puis pliés en forme de O. Une fois les tuyaux en acier fermés, le soudage sous protection gazeuse est utilisé pour le pré-soudage, le soudage à l'arc submergé est utilisé pour le soudage final interne et externe, et enfin l'ensemble du corps du tuyau est dilaté à froid par un processus d'expansion mécanique sectionnel. Une fois les tubes en acier formés et soudés, une série d’inspections est effectuée. Cette technologie est la technologie de production de tubes soudés à l'arc submergé longitudinal de grand diamètre la plus largement utilisée, mature et reconnue dans le monde.
Principales caractéristiques des tuyaux en acier soudés UOE :
1) Le processus de formage est séparé du processus de soudage, qui appartient à une production unique et discontinue.
2) Des tuyaux en acier à paroi épaisse peuvent être produits et l'épaisseur de paroi maximale peut atteindre environ 4 mm.
3) Sous la même longueur, la longueur de soudure du tube en acier n'est que la moitié de celle d'une soudure en spirale, de sorte que la probabilité de défauts de soudure est moindre.
4) La production est élevée et la production d'une unité UOE est généralement équivalente à la production totale de 2 à 4 unités de tubes soudés en spirale.
5) Le processus d'expansion du diamètre est adopté pour améliorer la résistance et la précision dimensionnelle du tuyau en acier.
6) Le tuyau en acier UOE est à joint droit, ce qui rend la pose et l'entretien du pipeline plus pratiques.
7) L'équipement est plus grand que la tuberie soudée en spirale et le coût d'investissement est élevé.
Comparé à la méthode de moulage UOE, le processus de moulage JCOE présente les avantages d'un coût relativement faible, d'une forte adaptabilité du processus, d'une faible usure de la matrice de moulage et de la matrice de moulage légère, et sa technologie et ses produits sont largement utilisés. Le processus de fabrication de tuyaux JCOE consiste à former des plaques d'acier dans l'ordre de formage JCO, à pré-souder les tuyaux en acier par soudage sous protection gazeuse après le joint, puis à effectuer le soudage final interne et externe par soudage à l'arc submergé. Enfin, l'ensemble du corps du tuyau est dilaté à froid par un processus d'expansion mécanique sectionnel, et enfin une série d'inspections est effectuée.
Principales caractéristiques du processus JCOE :
1) Chaque processus de formage de JCOE est réalisé sur une grande presse, ce qui nécessite des exigences techniques élevées pour l'opération de formage des tubes en acier et prend beaucoup de temps pour l'unité de formage. En raison du moulage multiple, par rapport au processus UOE, l'efficacité du traitement est faible, mais il y a moins de moules et un investissement en équipement moindre. Par conséquent, le nombre d’unités JCOE nationales est supérieur à celui des unités UOE.
2) Étant donné que JCO est un pressage en plusieurs étapes, la précision dimensionnelle des tubes en acier est inférieure à celle de l'UOE, de sorte que les tubes en acier UOE sont principalement utilisés dans les pipelines offshore.
Contrôle qualité du moulage JCO :
Dans le processus de formage JCO, la plaque d'acier est progressivement envoyée dans le moule de formage par le poussoir en acier, et elle doit être à nouveau redressée avant que chaque côté ne soit formé, et enfin elle est transformée en un tube d'acier à fente droite, et enfin elle est soudé et soudé. La machine de moulage JCO adopte généralement un contrôle automatique, et la machine de moulage est conçue pour une course courte, et la pression maximale peut atteindre 9 000 t t. Avant de changer de matrice de diamètres différents, nettoyez les impuretés du tampon de matrice inférieur pour vous assurer que la matrice inférieure Le tampon est plat après avoir été chargé, afin de ne pas affecter la précision dans le sens de l'épaisseur.
