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Dans le domaine de la fabrication mondiale de tubes en acier, les tubes en acier de Huayang ont toujours été à l'avant-garde en tant que référence de l'industrie. De l'approvisionnement en matières premières à la livraison des produits finis, chaque processus est gravé dans la recherche ultime de la qualité, et chaque lien montre la conviction de l'entreprise selon laquelle « la qualité, c'est la vie ». ​

Lors de l'approvisionnement en matières premières, Huayang Steel Pipe a mis en place un ensemble de mécanismes de contrôle presque stricts. Établissez une relation de coopération stratégique à long-avec les principaux fournisseurs d'acier au monde. Chaque lot d'acier doit passer par 12 procédures de détection précises telles que l'analyse spectrale, l'essai de traction et l'essai de résistance aux chocs pour garantir que sa composition chimique et ses propriétés mécaniques répondent pleinement aux normes internationales élevées. Du minerai à la billette, chaque impureté subtile est invisible, véritable « verrouillage de la qualité depuis la source ».

En entrant dans la phase de production et de transformation, Huayang Steel Pipe intègre parfaitement la technologie et l’ingéniosité. Présentez les lignes de production de laminage à chaud et à froid CNC de pointe au niveau international et coopérez avec le système de contrôle de température intelligent auto-développé pour garantir que chaque dimension du processus de formage de tubes en acier est précise au niveau du micron. Dans le processus de soudage, un robot de soudage entièrement automatique et une technologie de suivi laser importés d'Allemagne sont adoptés, et la qualité de la soudure atteint la norme aérospatiale. Chaque tube en acier doit subir 3 000 tests de cycles de pression et des tests de résistance aux fissures à -40 degrés pour garantir qu'il est toujours indestructible dans des environnements extrêmes. ​

L'inspection des produits finis peut être qualifiée de « dernière ligne de défense pour la qualité » des tubes en acier de Huayang. Chaque tube en acier quittant l'usine doit subir 28 procédures d'inspection, telles que l'inspection par courants de Foucault, l'inspection par ultrasons et l'essai de dynamitage hydraulique, et tout petit défaut ne peut échapper à « l'œil de feu » des inspecteurs. L'entreprise a également mis en place un système complet de traçabilité des processus, et chaque tube en acier possède une « carte d'identité » unique. Des lots de matières premières aux équipes de production, toutes les informations peuvent être tracées avec un seul bouton, et la responsabilité qualité peut être tracée et contrôlée.